CNCマシニングセンタは、高効率・高精度の部品加工に使用されています。部品加工描画スキームを決定した後の最初のステップは、CNCプログラミングを実行することです。CNCマシニングセンタの専門メーカーとして、以下のプログラミング手順が参照可能です。   1。部品加工図面による解析     まず、部品の材料、形状、サイズ、精度、バッチ、ブランク形状、熱処理要件を分析して、その部品が立形マシニングセンタの工作機械での加工に適しているかどうかを判断します。      2。CNC加工部品のプロセス加工    部品図面の分析に基づいて、…

電気めっきは、電気分解の原理を使用して、特定の金属の表面に他の金属または合金の薄い層をコーティングするプロセスです。 耐摩耗性、電気伝導性、反射率、耐食性 (硫酸銅など) を改善し、美学を高めます。多くのコインの外層も電気メッキされています。現在、Longwang は、CNC Keyborad や一部のカメラ部品など、多くの業界で多くの金属部品を加工するためにメッキを必要としています。 分類によると、次のように分類できます。        ① 保護コーティング: コーティング Zn、Ni、Cd、Sn、Cd-Sn などのコーティングは、…

On 9月7日午前10時(太平洋標準時) Apple は iPhone の 2 つの新しいバージョンを発表した。その中で、iPhone 14シリーズの新しい携帯電話は、外界を最も心配しています。iPhone 14の開始価格は$ 799ですが、最も高価な「皇帝」バージョンは$ 1599で販売されている1TB iPhone 14 Pro Maxです。最も高価なiPhone。アップルの携帯電話は非常に多くの話題を巻き起こしました、あなたは彼らのベゼルがどんな特別な材料でできているか知っていますか?一緒に調べてみましょう。 通常のiPhone:航空宇宙グレードのアルミニウム…

CNC加工は、大量の部品加工だけでなく、小バッチで高精度な部品加工にも適しています。CNC加工は、優れた柔軟性と自動化を備えています。複雑な輪郭、多くの穴と溝を持つ湾曲した部品、および多数の穴と溝を持つ複雑なボックスとプリズム部品の加工に適しています。多品種および小バッチ生産の条件下では、CNC機械加工はより高い経済的利益を得ることができる。それでは、CNC機械部品はどのように機能しますか? CNC加工技術の加工は、基本的には通常の加工と同じですが、独自の特徴があります。したがって、部品のCNC加工プロセスを設計する際には、CNC加工の優れた柔軟性と高い自動化に従う必要があるだけでなく、…

ご存じのとおり、CNCマシニングセンタは、複雑な加工、マルチプロセス、高い要件と高い要求、さまざまな種類の通常の工作機械とさまざまな治具、および複数回クランプして調整する必要がある部品に適しています。その加工対象は、主にボックス部品、複雑な表面、特殊形状の部品、複合プレート部品、CNC加工です。 (1)ボックスパーツ       箱型部品は、一般に、多孔質システム、内部空洞、および長さ、幅および高さの特定の比率を有する部品を指す。このような部品は、主に工作機械、自動車、航空機製造およびその他の産業で使用されています。箱型部品は、一般にマルチステーション穴あけ加工と平面加工を必要とし、…

ほとんどの鋼材加工は、加工された鋼材(紙幣、インゴットなど)を塑性変形させる圧力加工によるものです。鋼の異なる加工温度に応じて、それは冷間加工と熱間加工に分けることができます。鋼の主な加工方法は、圧延、鍛造、延伸、押出、スタンピングなどです。 鋼は、私たちが必要とする様々な形状、サイズ、特性にプレス加工されたインゴット、ビレット、または鋼です。鋼鉄は、国家建設と4つの近代化の実現に不可欠かつ重要な材料です。それは広く使用されており、多種多様です。異なる断面形状に応じて、それは一般的に4つのカテゴリに分けられます:プロファイル、プレート、パイプ、金属製品。鋼材供給の生産と発注を容易にし、…

板金加工は、板金技術者が習得する必要がある重要な技術であり、板金製品を形成するための重要なプロセスでもあります。板金加工には、従来の切削、ブランキング、曲げおよび成形およびその他の方法およびプロセスパラメータ、ならびに様々なコールドスタンピングダイ構造およびプロセスパラメータ、様々な装置動作原理および動作方法、ならびに新しいスタンピング技術が含まれる。そして新しい技術。部品の板金加工を板金加工といいます。 板金加工は板金加工と呼ばれます。具体的には、例えば、煙突、鉄ドラム、燃料タンク及びオイル缶、換気パイプ、肘及び頭部、丸みを帯びた場所、漏斗状等を製造するためのプレートの使用、…

板金曲げ(板金曲げ)は、金属板の曲げおよび成形が曲げ機上で行われ、形成されるワークピースが曲げ機上に置かれ、ブレーキシューがリフティングレバーで持ち上げられ、ワークピースが適切な位置にスライドされる。ブレーキシューを形成すべきワークの上に下ろし、曲げ機の曲げレバーに力を加えて金属を曲げる。 最小曲げ半径は、形成された金属の延性と厚さの関数です。アルミニウムシートの場合、金属の曲げ半径はシートの厚さよりも大きい。曲げるとき、特定のスプリングバックのために、金属の曲げ角度は必要な角度よりわずかに大きくなります。板金の曲げは、金属ワークショップで行われます。…