加工変形を低減する運用テクニック

上記の理由に加えて、加工中のアルミニウム部品の変形も実際の作業では非常に重要です。

1. 取り代が大きい部品の場合、加工時の放熱状態を良くし、熱の集中を避けるため、加工時は対称加工を行ってください。厚さ90mmの板材を60mmに加工する必要がある場合、片面をフライス加工し、すぐにもう一方の面をフライス加工し、最終サイズまで一気に加工した後の平面度が5mmに達した場合、繰返し対称加工の場合、最終寸法まで各辺を2回加工し、平面度0.3mmを確保します。

2. 板金部品に複数のキャビティがある場合、加工中に各キャビティに 1 つのキャビティを使用する連続処理方法を使用することはお勧めできません。部品に不均一な応力が発生しやすく、変形が発生する可能性があります。複数の層の処理を使用して、各層をすべてのキャビティに対してできるだけ同時に処理し、次に次の層を処理して部品に均等な応力を与え、変形を軽減する必要があります。

3. 切削量を変えることで切削抵抗と切削熱を軽減します。切削量の３要素のうち、背面切削量は切削抵抗に大きな影響を与えます。取り代が大きすぎて、1パスあたりの切削抵抗が大きすぎると、部品の変形を引き起こすだけでなく、工作機械の主軸剛性に影響を及ぼし、工具の耐久性が低下します。バックカット量を減らすと生産効率が大幅に低下します。ただし、CNC 加工では、高速フライス加工によりこの課題を克服できます。バックフィードを下げながら、その分送りを上げて機械速度を上げれば、加工効率を確保しながら切削抵抗を低減できます。

4. カットの順序も重視する必要があります。荒加工では加工効率を高め、単位時間あたりの切削速度を追求します。一般的にはリバースミリングが使用できます。ブランク表面の余分な材料を最速かつ最短時間で切断し、精密加工に必要な幾何学的輪郭を基本的に形成します。精密加工は高精度と品質を重視するため、前方フライス加工を使用することをお勧めします。ダウンミーリング中はカッター歯の切削厚さが最大からゼロまで徐々に減少するため、加工硬化度が大幅に低下し、部品の変形度も減少します。

5. 薄肉ワークは加工中にクランプによる変形が発生しますが、精密加工であっても変形は避けられません。ワークの変形を最小限に抑えるために、精密加工時に最終サイズに達する前に圧縮部分を緩め、ワークを自由に元の状態に戻し、ワークを掴めるまでわずかに圧縮することができます（完全ベース）。手持ち感）。これにより理想的な加工効果が得られます。つまり、クランプ力は支持面に作用することが好ましく、ワークの剛性が良好な方向に作用することが望ましい。ワークにガタが出ないことを前提とすると、クランプ力は小さいほど良いです。

6. キャビティのある部品を加工する場合、フライスをドリルビットのように部品に直接貫通させないことが最善です。その結果、フライスのためのチップスペースが不足し、切りくずの除去がスムーズに行われず、過熱、膨張、工具の破損などが発生します。部品の有害な現象。まず、フライスと同じサイズまたは一回り大きいサイズのドリルを使用して工具穴を開け、次にフライスを使用してフライス加工を行います。あるいは、CAM ソフトウェアを使用してスパイラル切断プログラムを作成することもできます。

アルミニウム部品の加工精度と表面品質に影響を与える主な要因は、加工プロセス中の変形のしやすさであり、オペレーターには一定の操作経験とスキルが必要です。