鋼加工の基本手順

鉄鋼機械加工は、鉄鋼製品の製造プロセスに不可欠な要素です。自動車用CNC加工とは異なります。鉄鋼製品には、ビーム、バー、シート、パイプ、チューブなど、さまざまな形状、サイズ、形状があります。 CNC 加工は、設計から溶解、鋳造、圧延、切断、その他のプロセスに至るまで、いくつかのステップを含む複雑なプロセスです。最終製品の品質と精度を確保するには、専門知識、ハイエンドの設備、最先端の技術が必要です。鋼加工プロセスに含まれる基本的な手順は次のとおりです。

1.設計と計画:最初のステップは、顧客の要件に基づいた製品の設計と計画です。次に、製品はコンピュータ支援設計 (CAD) システムでモデル化され、仕様が最終的に決定されます。

2.溶解:次のステップは溶解です。鉄鉱石およびその他の原料は炉または高炉で溶解され、溶鋼が形成されます。金属くず、石灰、その他の合金などの他の成分が溶解した鋼鉄に加えられ、その組成が調整されます。

3.鋳造:溶解した鋼は、目的の製品に応じて、スラブ、ブルーム、ビレットなどの半製品に鋳造されます。鋳造は、連続キャスター、垂直キャスター、水平キャスターなど、さまざまなタイプのキャスターを使用して行われます。

4.圧延:このステップでは、半製品をシート、プレート、梁などの目的の形状に圧延します。半製品は圧延機に通され、徐々に厚さが減り、長さと幅が増加します。圧延加工により、製品の強度と柔軟性も向上します。

5.切断:次のステップは、成形された製品を希望のサイズに切断することです。これは手動で行うか、ハサミ、スリッター、プラズマ カッターなどの機械を使用して行われます。

6.熱処理：一部の製品では、強度や硬度などの物理的および化学的特性を向上させるために熱処理プロセスが必要です。このプロセスには、製品を特定の温度に加熱し、その後特定の速度で冷却することが含まれます。

7.表面処理:最後に、製品は腐食やその他の環境要因からの保護を向上させるために、亜鉛メッキ、塗装、コーティングなどの表面処理を受ける場合があります。