CNC工作機械の選び方

to CNC 工作機械のスピンドル速度と範囲は、通常の工作機械のスピンドル速度と範囲よりもはるかに高く、スピンドルの出力も大きいため、以前の加工方法と比較して、高精度、高強度の要件、高剛性、高耐久性、高耐久性、寸法安定性、CNC 工作機械の簡単なセットアップと調整により、より高い要件が提示されます。これには、適切なツールの構築、標準化、および幾何学的パラメーターの連結が必要です。 CNCマシニングの加工ツールは、加工効率を高めるための前提条件の1つであり、その選択は、加工対象物の形状、材料の状態、治具の剛性、および工作機械によって選択されたツールによって異なります。 .

次の点を考慮してください。

1. 鋼加工部品の切削性能や、通らない材料に合わせて工具を選定します。

高強度鋼、チタン合金、ステンレス鋼部品の回転または研削には、耐摩耗性に優れた刃先交換式超硬工具をお勧めします。

2. 部品の加工段階に応じて工具を選択します。

つまり、荒削り段階では、主に仕上げを取り除くことによって剛性が低下し、目的はより精密なツールを選択することであり、半仕上げプロセスでは、主に部品の加工精度と製品品質が確保されます。しかし、より高い性能と高精度ツールの耐久性、粗加工段階で使用されるツールは精度が低くなります。さらに、仕上げ台で使用されるツールは非常に精密です。

荒加工と仕上げ加工で同じ工具を選択した場合、仕上げ加工で除去された工具エッジの大部分はわずかに摩耗し、コーティングの摩耗によっても摩耗します。そのため、荒加工では仕上げ加工で除去された工具を選択することをお勧めします。使い続けると仕上がりに影響が出ます。加工品質は良好ですが、粗面仕上げへの影響はほとんどありません。

3. 加工領域の特性に応じて、ツールと形状パラメータを選択します。

部品の構造が許容範囲内であれば、直径が大きくアスペクト比が小さい工具は、薄肉の極薄振り子部品を切削するためのオーバーセンター フライス カッターの刃先を選択し、工具を下げるのに十分な求心角を持たなければなりません。切削部の切削力。アルミや銅などの軟質材の加工では、刃数4枚以内の少し角度の大きいエンドミルを選びます。

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