CNC ツールの性能要件

切削工具の選択は、工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、CNC 加工の重要な要素である部品の加工品質にも影響を与えます。

CNC工作機械は、加工精度が高く、加工効率が高く、加工工程が集中し、部品のクランプ時間が短いという特徴があるため、使用するCNC工具にはより高い要件が課せられています。

CNC工具を選ぶときは、まず標準工具をメインに、必要に応じてさまざまな高能率複合工具や特殊工具を選ぶことができます。標準的な CNC ツールを選択する場合は、実際の状況に応じて、できるだけ多くの高度なツール (インデックス可能なツール、超硬ツール、セラミック ツールなど) を選択する必要があります。

工具を扱う CNC 工作機械を選択する際には、次の側面も考慮する必要があります。

1. CNC 工具の型式、仕様、精度等級。

CNC ツールのモデル、仕様、および精度グレードは処理要件を満たしている必要があり、ツールの材質はワークピースの材質と互換性がある必要があります。

2.切削性が良い。

工作機械の荒加工や機械加工に適応するため、大きなバックカットと高送りが可能で、高速切削と強力な切削性能に耐えることができます。同時に、工具寿命の違いに応じて工具を交換したり、工具寿命をCNCシステムで管理したりできるように、同じバッチの工具の切削性能と工具寿命が安定している必要があります。 CNC キーボードを作成している場合、適切なツールがなければ、ひどく削れてしまいます。

3.高精度。

高精度CNC加工や自動工具交換の要求に応えるためには、一部のソリッドエンドミルのラジアル寸法精度など、高精度が求められます。例えば、メーカーが生産することが多いCNCカメラの場合は、それぞれのサイズを確認する必要があります。

4. 高い信頼性。

ツールが偶発的に破損したり、CNC 加工で潜在的な欠陥が発生したりしないようにするために、ツールとアクセサリは信頼性が高く適切なものでなければなりません。

5.耐久性が高い。

CNC加工で使用される工具は、通常の工作機械加工で使用される工具よりも、荒加工と仕上げ加工の耐久性が高くなります。

CNC加工では、インサートの切削とインサートの除去は、通常の工作機械のように処理できず、時間内に手動で処理できます。ブレードは、ツールやワークピース用に簡単に梱包できます。工具の破損やワークの加工面に傷をつけ、さらなる怪我や設備事故の原因となります。機械の品質と安全な操作により、工具の破損とブレードの後退が良好です。

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