板金製造プロセスの流れ

板金製造の加工は産業用語です。簡単に理解されているのは、さまざまなニーズに応じて、異なる金属材料（炭素鋼/コールドロールシート/ホットロールシート/SPCC/ステンレス鋼（201、304、316）/アルミニウム鋼）を処理することです。 （シャーシシェル、工作機械シェル、流通ボックス、制御キャビネット、ネットワークシャーシキャビネット、自動車の精密部品など）などの必要な完成した板金部品。

高精度のシートメタル処理耐性範囲：曲げ：0 - +/ - 0.1mm、CNC加工：0 - +/ - 0.1mm、レーザー切断0-+/ - 0.1mm

シートメタル処理の一般的なプロセス：

パート1：切断

レーザー切断は、シートメタル処理で最も一般的なブランキング方法の1つです。第一に、完成したシートメタル処理部品のサイズ仕様に応じて、金属製のステンレス鋼と他のプレートは、後で使用するために必要なサイズにレーザーカットされます。このプロセスは、集合的にブラーキングと呼ばれます。

パート2：曲げ部品

曲げとは、シートメタル処理部分のサイズ仕様に従って完成材料の数値制御曲げを実行することと、シートメタル溶接の次のリンクに向けて準備する方法です。

パート3：溶接

溶接は、手動溶接またはロボット自動溶接に分けられます。これは、加工された完成した板金部品に従って、切断材料を溶接するプロセスです。このプロセスも危険であり、特定の経験を持つマスターでなければなりません。操作、またはロボットマニピュレーターを使用して、高い効率と高精度を完了します。

パート4：表面処理

また、ホットディップの亜鉛めっき、コールドディップ亜鉛めっき、亜鉛メッキ色、パウダーコーティング、サンドブラスト、陽極酸化着色、黒ずみ、研磨、ブラッシングなど、多くの表面処理プロセスもあります。同時に、表面処理は、シートメタル処理の重要な環境を精密に刻印します。

パート5：ペイント

ベーキングペイントは、シートメタル処理部品の「ベスト」を装着し、シートメタルパーツのさまざまな使用に従って新しい衣服に置き換えることです。色の変化だけでなく、温度、時間、塗料の色の展開などなど、ベーキングペイントのプロセスも非常に厳密です。非常に重要です。

販売用のシートメタルエンクロージャーがあります。興味がある場合は、カスタマイズと卸売をサポートしてください。