溶接変形を防ぐ13のポイント！

溶接は熱間加工プロセスであり、溶接構造の品質と生産性に影響を与える主な問題の 1 つである溶接プロセスでは、溶接変形が遍在しています。溶接変形の存在は、溶接構造物の製造工程だけでなく、溶接構造物の使用性能にも影響を与えます。一般に、材料の不均一な加熱、板厚方向の熱勾配、材料の局所的な不適合塑性ひずみ、および溶接残留応力の役割が、さまざまな溶接変形の基本的な理由であると考えられています。溶接変形を防止する方法はいくつかあります。

1.  溶接部の断面積を小さくし、標準欠陥を超えない完全な溶接を前提として、可能な限り小さな開先サイズ (角度とギャップ) を使用します。

2.  入熱の少ない溶接方式を採用。 CO ₂など  ガスシールド溶接。  

3.  厚板溶接は、極力単層溶接ではなく多層溶接とする。

4.  設計要件が満たされていることを条件に、縦方向防撓材と横方向防撓材の溶接は不連続溶接法を採用できます。  

    5.両側が溶接できる場合は、両面対称開先を使用し、多層では部品と軸が対称な溶接順序を使用する  溶接。  

6.  T 形継手の肉厚が大きい場合は、ベベルすみ肉突合せ溶接を使用します。

7.  溶接前変形防止方式を採用し、溶接後の角変形を抑制。

8.  リジッドフィクスチャ固定方式を採用し、溶接後の変形を抑えています。

9.  コンポーネントの予約された長さは、溶接部の縦方向の収縮変形を補正するために使用されます。たとえば、H 形の縦方向の溶接では、1 メートルあたり 0.5 ～ 0.7 mm を予約できます。

10.  長いコンポーネントのツイスト。主にプレートの平面度と部品の組み付け精度を向上させることにより、溝の角度とクリアランスを正確にしています。アークの方向またはセンタリングは正確であるため、溶接部の角変形およびフランジとウェブの縦方向の変形は、コンポーネントの長さ方向と一致します。  

11.  より多くの溶接または構造的設置を伴うコンポーネントの組み立て溶接では、合理的な溶接順序を採用する必要があります。

12.  薄板を溶接する場合は、水中溶接法を使用してください。すなわち、溶融池は水中の保護ガスに囲まれ、近くの水はガスによって完全に排出され、正常な溶接が保証されます。この方法では、固体溶融プールの周囲の金属は水によって適時に冷却され、変形は非常に小さい程度に制御されます (溶接によって発生した熱を取り除くために、溶接側の反対側に循環冷却剤を追加します)。

    13.マルチセクション対称溶接、つまり、1つのセクションを溶接し、しばらく停止し、反対側で溶接し、しばらく停止します。  

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