CNC旋盤加工の詳細なプロセス

CNC 旋盤加工は、コンピューター数値制御 (CNC) テクノロジーを使用してワークピースから材料を除去する精密製造プロセスです。このプロセスは、シャフト、ボルト、ブッシュなどの円筒部品の製造に広く使用されています。以下は、CNC 旋盤加工プロセスの詳細な概要です。

デザインとプログラミング:

このプロセスは、コンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用した部品の設計から始まります。設計が完了すると、CNC プログラマーはその設計を CNC マシン用の一連の命令に変換します。これらの指示には、ツールパス、切削速度、その他のパラメータが含まれます。

材料の選択:

ワークピースに適切な材料は、最終製品の望ましい特性に基づいて選択されます。一般的な材料には、アルミニウム、スチール、真鍮などの金属が含まれます。

ワークの準備:

選択された材料は、必要なサイズと形状のワークピースに切断または成形されます。次に、ワークピースは、治具またはチャックを使用して CNC 旋盤にしっかりと取り付けられます。

ツールの選択:

工具は部品の材質と複雑さに基づいて選択されます。典型的な切削工具には、インサート、ドリル、旋削工具などがあります。工具の選択は、精度と効率を達成する上で重要な要素です。

マシンのセットアップ:

CNC 旋盤は、CNC プログラムを機械の制御ユニットにロードすることによってセットアップされます。ワークは正確に位置決めされ、切削工具はツールタレットに取り付けられます。主軸速度や送り速度などの機械パラメータも設定されます。

荒旋削加工:

粗旋削段階では、ワークピースから余分な材料を除去して最終寸法に近づけます。これは荒加工ツールを使用して行われ、このプロセスにはフェーシング、荒旋削、および輪郭加工の操作が含まれる場合があります。

回転を終了:

仕上げ旋削段階では、最終的な寸法と表面仕上げが達成されます。精密な切削工具を使用して滑らかな表面を作成し、設計で指定された厳しい公差を満たします。

穴あけとボーリング:

必要に応じて、専用の工具を使用してワークピースに穴を開けます。このステップにより、パーツにさらに複雑さと機能が追加されます。

品質検査：

機械加工プロセス全体を通じて、部品が指定された公差と品質基準を満たしていることを確認するために品質チェックが実行されます。測定は精密機器を使用して行われる場合があります。

バリ取りと表面処理：

機械加工後、ワークピースのバリ取りが行われ、鋭利なエッジや不要な材料が除去されます。美観や耐食性を向上させるために、研磨やコーティングなどの表面処理が施される場合があります。

最終検査と梱包:

最終検査は、完成した部品がすべての要件を満たしていることを確認するために行われます。承認されると、完成したコンポーネントは出荷またはさらなる組み立てのために梱包されます。

要約すると、CNC 旋盤加工は、高品質で精密に設計されたコンポーネントを製造するための、慎重な計画、正確なプログラミング、細心の注意を払った実行を含む包括的なプロセスです。