板金加工の定義

板金加工は、板金技術者が習得する必要がある重要な技術であり、板金製品を形成するための重要なプロセスでもあります。板金加工には、従来の切削、ブランキング、曲げおよび成形およびその他の方法およびプロセスパラメータ、ならびに様々なコールドスタンピングダイ構造およびプロセスパラメータ、様々な装置動作原理および動作方法、ならびに新しいスタンピング技術が含まれる。そして新しい技術。部品の板金加工を板金加工といいます。

板金加工は板金加工と呼ばれます。具体的には、例えば、煙突、鉄ドラム、燃料タンク及びオイル缶、換気パイプ、肘及び頭部、丸みを帯びた場所、漏斗状等を製造するためのプレートの使用、主な工程としては、せん断、曲げ、曲げ、曲げ、溶接、リベット加工等が挙げられる。幾何学の知識。板金部品は、薄板金部品、すなわち、スタンピング、曲げ、延伸などによって加工することができる部品である。一般的な定義は、加工中に一定の厚さを持つ部品です。それに対応して、鋳物、鍛造品、機械加工部品など

アプリケーション

板金ワークショップで加工される部品の加工ステップは、製品事前テスト、製品加工試作、製品バッチ生産です。製品加工や試作の過程では、タイムリーに顧客とコミュニケーションをとり、対応する加工評価を得た上で量産を行うべきである。

レーザー穴あけ技術は、レーザー材料加工技術における最も初期の実用的なレーザー技術です。板金ワークショップでのレーザー穴あけ加工は、一般に、高エネルギー密度と短時間のパルスレーザーを使用します。1μmの小さな穴を加工でき、特に特定の角度と薄い材料で小さな穴を処理するのに適しており、強度と硬度の加工にも適しています。背の高い、または脆い柔らかい材料の一部に深くて小さな穴。

レーザーはガスタービンのバーナー部品の穴あけ加工を実現することができ、パンチング効果は3次元方向を実現することができ、その数は数千に達することができます。打ち抜くことができる材料には、ステンレス鋼、インコネルおよびハステロイ基合金が含まれる。レーザー穴あけ技術は、材料の機械的特性の影響を受けず、自動化が容易です。

レーザー穴あけ技術の発展に伴い、レーザー切断機は自動運転を実現し、板金産業におけるその適用は、従来の板金技術の加工方法を変え、無人運転を実現し、生産効率を大幅に改善し、プロセス全体のプロセス全体を実現しました。自動運転は板金経済の発展を牽引し、打ち抜き効果もグレードアップし、加工効果も顕著です。

板金製作は、あなたのニーズに応じて、異なる部品やアクセサリーの作成をカスタマイズすることができます。板金エンクロージャと様々な小さな部品。スタンピング部品と曲げ部品の両方が機械加工をサポートしています。詳しくはお問い合わせください。